AD- -502是耐135C、30min蒸煮的雙組份聚氨酯粘合劑。常用于PET// AL//CPP、PA//AL//CPP、PET// AL// PA//CPP等結(jié)構(gòu),制作鋁/塑復(fù)合食品包裝高溫蒸煮袋。
1、AD-502具有超強(qiáng)的耐熱、耐化學(xué)品性能,且能持久保持。適用于板栗袋,肉制品高溫蒸煮內(nèi)袋(例如軍用軟罐頭、扒雞袋)等高性能的包裝。
2、粘合強(qiáng)度高,是開發(fā)高剝離強(qiáng)度新產(chǎn)品的首選膠,廣泛用于跨食品行業(yè)的各領(lǐng)域。
品名 | AD- 502主劑 | A-75固化劑 |
外觀 | 淺黃透明液體 | 無色或淺黃透明液體 |
固體含量(% ) | 50土2 | 75土2 |
粘度pa.s(25 C) | 2.5-5.0 | 1.0-2.0 |
配比(重量) | 20 | 3 |
安全衛(wèi)生:
AD-502聚氨酯膠粘劑經(jīng)《PONY譜尼測試》( Pony Testing International Group)第三方認(rèn)證,不含有下列物質(zhì):
鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、多氯化萘、短鏈氯化石蠟、多氯三聯(lián)苯、聚氯乙烯、鎳。
使用方法:
1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當(dāng)溶劑質(zhì)量無法確定,或高溫高濕的環(huán)境時(shí),必須通過試驗(yàn),在20:3建議配比的基礎(chǔ)上,確定固化劑配比量。
2、稀釋:先計(jì)算并稱量出工作濃度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主劑中加人醋酸乙酯,順固定方向(例如順時(shí)鐘方向)充分?jǐn)嚢瑁偌尤牍袒瘎?,攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑,一組膠分幾次配,會因稱量精度不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計(jì)算工作濃度時(shí)要考慮到溶液的粘度,因?yàn)檎扯葧绊懲坎剂?、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度及粘度(25C,察恩3號杯)變化見下表。
AD-502 | A-75 | 醋酸乙酯 | 工作濃度 |
20 | 3 | 17.8 | 30% |
20 | 3 | 20.7 | 28% |
20 | 3 | 26.0 | 25% |
20 | 3 | 30.3 | 23% |
3、涂布量選擇:視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同,涂布量(干基)可在4~5g/m之間選擇。
4、干燥:為使溶劑殘留達(dá)標(biāo),要盡量提高干復(fù)機(jī)的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量較大時(shí),干燥效率要求越高;反之,當(dāng)設(shè)備干燥效率低時(shí),盡可能降低復(fù)合速度。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高,形成溫度梯度,以防止涂層表面干燥過快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā),這就是常說的“假干”。例如干燥箱噴嘴風(fēng)速30米/秒,復(fù)合速度80米左右時(shí),熱風(fēng)可設(shè)定為50-60C、60-70C、70- 80C,視基材及涂布量而定。
5、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下,盡可能提高復(fù)合熱輥溫度,熱輥溫度可于50--80C之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度,而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復(fù)合強(qiáng)度,線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有氣壓,不同的復(fù)合機(jī)不能以壓力表的讀數(shù)來比較熱輥的線壓力。
6、熟化:下機(jī)的復(fù)合膜應(yīng)盡快送人熟化室,在55-60C條件下熟化,尚未固化的膠粘劑會熔融流平,消除較小的氣泡和白點(diǎn)。連續(xù)熟化72小時(shí)后能夠達(dá)到應(yīng)有的粘接強(qiáng)度,要求更高強(qiáng)度可再延長熟化時(shí)間至96小時(shí)。
材料結(jié)構(gòu) | 測定部位 | 剝離強(qiáng)度N/15mm | |
熟化后 | 蒸煮后 | ||
PET//AL// CPP | PET//AL | 4.6 | 不能剝離 |
AL//CPP | 9.3 | 12.9 | |
PA//AL//CPP | PA// AL | 6.6 | 7.3 |
AL//CPP | 9.3 | 12.9 |
要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動,以保證熟化室各處溫度致;不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣,有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。
1、復(fù)合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達(dá)到38達(dá)因;BOPET達(dá)到50達(dá)因、BOPA達(dá)到52達(dá)因。AL必須保證除油干凈,蒸餾水試驗(yàn)達(dá)到A級;非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復(fù)合,否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。
2、配膠量根據(jù)需要計(jì)算而定,現(xiàn)用現(xiàn)配,配好的膠最好當(dāng)天用完,剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多,可用溶劑稀釋數(shù)倍后,放人密閉容器中,保存于陰涼干燥處,次日作業(yè)時(shí),將上述剩膠作為稀釋劑少量(2成以下)陸續(xù)摻人新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象,則不可再使用。
3、因環(huán)境氣溫降低因素,桶內(nèi)可能會出現(xiàn)少量白色結(jié)晶物,該狀態(tài)不影響最終使用效果,建議進(jìn)行過濾后使用。
4、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì),須密閉存放于陰暗處,貯存期為一年。
5、本產(chǎn)品屬危險(xiǎn)物第4類第1石油類(危險(xiǎn)等級2)物品,使用時(shí)應(yīng)予注意。
6、請勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。
包裝:
主劑: 20Kg/桶
固化劑: 3.0Kgx 4聽/箱( 12Kg)