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產(chǎn)品展示

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PU-1875FF

  1. 適用基材
  2. 產(chǎn)品特性
  3. 墨色設(shè)定
  4. 產(chǎn)品詳情

PU-1875FF是用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE膜等,復(fù)合食品包裝的二液反應(yīng)型聚氨酯膠粘劑。

1、涂布性能好,膠液抗凍性優(yōu)良。

2、剝離強(qiáng)度高,耐久性好,復(fù)合聚酯、尼龍膜時性能更杰出,適應(yīng)拉鏈袋等特殊加工工藝。

3、耐溫性好,適用于塑/塑煮沸包裝(如榨菜袋、各種風(fēng)味醬菜)。


品名

PU-1875FF主劑

PU-1875FF固化劑

外觀

淺黃透明

液體

無色或淺黃色

透明液體

固體含量(%)

75±2

75±2

粘度(Pa.S / 25℃)

3.0-6.0

3.0-6.0

配比(重量)

20

4.5

安全衛(wèi)生:

PU-1875FF聚氨酯膠粘劑經(jīng)《PONY譜尼測試》(Pony Testing International Group)第三方認(rèn)證,不含有下列物質(zhì):

鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、多氯化萘、短鏈氯化石蠟、多氯三聯(lián)苯、聚氯乙烯、鎳。

使用方法:

1、稀釋溶劑的水份含量不應(yīng)超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm(萬分之二)。當(dāng)溶劑質(zhì)量無法確定,或高溫高濕的環(huán)境時,必須通過試驗,在20︰4.5建議配比的基礎(chǔ)上,確定固化劑配比量。

2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主劑中加入醋酸乙酯,順固定方向(例如順時鐘方向)充分?jǐn)嚢?,再加入固化劑,攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑,一組膠分幾次配,會因稱量精度不高而影響配比的準(zhǔn)確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度,因為粘度會影響涂布量、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度變化見下表。

主 劑

固化劑

醋酸乙酯

工作濃度

20

4.5

28.0

35%

20

4.5

31.2

33%

20

4.5

36.8

30%

20

4.5

41.1

28%

3、涂布量選擇:視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同,涂布量(干基)可在2.5~4g/m2之間選擇。耐煮沸包裝復(fù)合涂布量須不低于3g,一般控制在3.5g左右。

4、干燥:為使溶劑殘留達(dá)標(biāo),要盡量提高干復(fù)機(jī)的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速和風(fēng)量。復(fù)合速度越快、上膠量較大時,干燥效率要求越高;反之,當(dāng)設(shè)備干燥效率低時,盡可能降低復(fù)合速度。熱風(fēng)溫度設(shè)定的原則是先低后高,形成溫度梯度,以防止涂層表面干燥過快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā),有效防止“假干”現(xiàn)象。例如干燥箱噴嘴風(fēng)速30米/秒,復(fù)合速度80米左右時,熱風(fēng)可設(shè)定為50-60℃、60-70℃、70-80℃,視基材及涂布量而定。

5、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下,盡可能提高復(fù)合熱輥溫度,熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度,而熱輥邊緣溫度不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力會影響復(fù)合強(qiáng)度,線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有氣壓,不同的復(fù)合機(jī)不能以壓力表的讀數(shù)來比較熱輥的線壓力。

6、熟化:下機(jī)的復(fù)合膜應(yīng)盡快送入熟化室,在50-60℃條件下熟化,尚未固化的膠粘劑會熔融流平,消除較小的氣泡和白點。連續(xù)熟化48小時以上才能達(dá)到應(yīng)有的粘接強(qiáng)度。要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動,以保證熟化室各處溫度一致;不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣,有利于降低復(fù)合膜的溶劑殘留。

使用須知:

1、復(fù)合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達(dá)到38達(dá)因;BOPET達(dá)到50達(dá)因、BOPA達(dá)到52達(dá)因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復(fù)合,否則不能保證非電暈面的剝離強(qiáng)度。

2、薄膜添加助劑種類、濃度對復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度有不同程度的影響,尤其是爽滑劑OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更要嚴(yán)格控制。本品能抗爽滑劑,但薄膜厚度超過9絲或PE粒料中爽滑劑量不確定,使用前須作試驗和評估。

3、配膠量根據(jù)需要計算而定,現(xiàn)用現(xiàn)配,配好的膠最好當(dāng)天用完,剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多,可用溶劑稀釋數(shù)倍后,放入密閉容器中,保存于陰涼干燥處,次日作業(yè)時,將上述剩膠作為稀釋劑少量(2成以下)陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象,則不可再使用。

4、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì),須密閉存放于陰暗處,貯存期為一年。

5、本產(chǎn)品屬危險物第4類第1石油類(危險等級2)物品,使用時應(yīng)予注意。

6、請勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。

包裝:

主劑:20Kg/桶

固化劑:4.5Kg×4聽/箱(18Kg)



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